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回收水磨灰,泰州回收不锈钢废料

不锈钢无缝管工艺详解

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不锈钢无缝管工艺详解
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编辑时间 : 2021-02-22

泰州回收不锈钢无缝管工艺详解


  泰州回收不锈钢无缝管简化主要生产工艺:圆钢→复检→剥皮→下料→定心→加热→穿孔→酸洗→平头→检验修磨→冷轧(冷拔)→脱脂→热处理→矫直→切管(定尺)→酸洗/钝化→成品检验(涡流、超声、水压)→包装入库。


  01、圆钢切割


  从原料仓库收到圆钢后,根据工艺要求计算圆钢的切割长度,并对圆钢进行分段标记。弓形锯床启动后,砂轮沿剖面线切割。切割好的圆钢按钢号、炉号、生产批号、规格堆放,两端用不同颜色的油漆区分。


  02、定心


  横臂钻床对中时,先找出一段圆钢的中心点,冲出样品孔,然后垂直固定在钻床工作台上对中。中心圆钢应按钢号、炉号、规格和生产批号分别堆放。


  03、剥皮


  来料检验合格后进行剥皮。剥皮包括车床剥皮和旋切,其中车床剥皮采用车床上一夹一顶的加工方法,旋切是指将圆钢挂在机床上进行旋切。


  04、表面检查


  剥皮后,应对光面圆钢进行质量检查,对存在的表面缺陷进行标记,由打磨人员打磨至合格。检验合格的圆钢应按钢号、炉号、规格和生产批号分别堆放。


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泰州回收不锈钢无缝管


  05、圆钢加热


  圆钢的加热设备包括燃气斜底炉和燃气箱式炉,用于加热大量入炉物料,燃气箱式炉用于加热少量入炉物料。不同钢种、炉号、规格的圆钢入炉时被旧的外膜隔开。圆钢加热时,翻钢工用专用工具翻钢,保证圆钢加热均匀。


  06、热轧穿孔


  使用穿孔装置和空气压缩机。根据穿孔圆钢的规格,选择相应的导板和钼塞,用穿孔机将加热后的圆钢穿孔,将穿孔后的空心管随机放入池中充分冷却。


  07、检查和研磨


  检查废液管内外表面光滑平整,不得有花皮、裂纹、夹层、深坑、严重的螺纹痕迹、塔铁、油条状、包头和镰刀头。废管的表面缺陷可以通过局部打磨来消除。检验合格的废管或小缺陷修补打磨后检验合格的废管,由车间绑扎工人按要求进行绑扎,并按废管的钢号、炉号、规格和生产批号分别堆放。


  08、矫直


  穿孔车间来的废管以捆扎方式包装。进来的废水管弯曲了,需要拉直。矫直设备有立式矫直机、卧式矫直机和立式液压机(用于钢管大弯曲时的预矫直)。为了防止钢管在矫直过程中跳动,采用尼龙套管对钢管进行限位。


  09、管道切割


  根据生产计划,矫直后的管材需要进行头尾切割,使用的设备是砂轮切割机。


      10、酸洗


  钢管矫直后,应进行酸洗,以去除管道表面的氧化皮和杂质。在酸洗车间对钢管进行酸洗,将钢管慢慢提升到酸洗槽中进行酸洗,先将清洗槽中的钢管清洗干净,然后用高压清水对钢管的内孔和外表面逐个进行清洗。


  11、打磨、内窥镜检查和内部抛掷


  酸洗合格的钢管进入外表面打磨工序,打磨后的钢管进行内镜检查,有特殊要求的不合格产品或工序需要内抛。


  12、冷轧工艺/冷拉工艺


  冷轧:钢管由冷轧机的轧辊轧制,并连续冷变形以改变钢管的尺寸和长度。冷轧钢管成型速度快,变形量大,产量高。


  冷拔:冷拔机是在不加热的情况下,对钢管壁进行扩口和减薄,从而改变钢管的尺寸和长度。冷拔钢管尺寸精度高,表面光洁度好,但其缺点是残余应力大,大直径冷拔管次数多,成品成型速度慢。


  冷拔包括:


  镦头焊头:冷拔前,应将钢管的一端进行镦头(小直径钢管)或焊接(大直径钢管),为拉拔工艺做准备,少量特殊规格钢管在镦头前应加热。


  润滑和烘烤:冷拔前应对镦后钢管的内孔和外表面(焊头)进行润滑,涂有润滑剂的钢管应在冷拔前干燥。


  冷拔:润滑剂烘干后的钢管进入冷拔工序,冷拔设备为链条冷拔机和液压冷拔机。


  13、脱脂


  脱脂的目的是通过冲洗去除附着在轧制钢管内壁和外表面的轧制油,以避免退火时污染钢表面,防止渗碳。


  14、热处理


  热处理是通过再结晶恢复材料的成型,降低金属的变形抗力。热处理设备是天然气溶液热处理炉。


  15、成品酸洗


  切割钢管成品酸洗的目的是钝化表面,在钢管表面形成氧化保护膜,增强钢管的耐腐蚀性。


  16、成品检验


  成品检验和试验的过程主要包括表面检验涡流检测超检测水压气压检测。表检主要是人工检查钢管表面是否有缺陷,钢管长度和外壁尺寸是否合格;涡流检测主要是用涡流探伤仪检查钢管是否有漏洞;超探伤仪主要用超声波探伤机检查钢管内外是否有裂纹;水压和气压用于检测钢管是否泄漏,以确保钢管处于良好状态。


  17、包装和仓储


  合格的钢管进入成品包装区进行包装。包装材料包括孔盖、塑料袋、蛇皮布、木板、不锈钢带等。包裹好的钢管两端外表面衬有小木板,并用不锈钢带紧固,防止钢管在运输过程中接触造成碰撞。包装好的钢管进入成品堆放区。


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